输送流体用无缝钢管

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流体输送用管是一种具有中空截面,从头到尾的没有焊缝。流体输送用管具有中空截面,大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
中文名
输送流体用无缝钢管
外文名
Seamless steel pipe for fluid transport
特    点
可提高材料利用率,简化制造工
属    性
一种具有中空截面
作    用
输送石油、天然气、煤气

输送流体用无缝钢管定义

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流体输送用管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用流体输送用管来制造。

输送流体用无缝钢管用途

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输送水、煤气、空气、油和暖蒸汽等一般压力流体等用途。

输送流体用无缝钢管国家标准2008版

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现行标准:GB/T 8163-2008

输送流体用无缝钢管基本信息

标准号
  Standard No.
GB/T 8163-2008
中文标准名称
  Standard Title in Chinese
输送流体用无缝钢管
英文标准名称
  Standard Title in English
Seamless steel tubes for liquid service
发布日期
  Issuance Date
2008-08-19
实施日期
  Execute Date
2009-04-01
首次发布日期
  First Issuance Date
1987-08-22
标准状态
  Standard State
现行
复审确认日期
  Review Affirmance Date

  
计划编号
  Plan No.
20063693-T-605
代替国标号
  Replaced Standard
GB/T 8163-1999
被代替国标号
  Replaced Standard

  
废止时间
  Revocatory Date

  
采用国际标准号
  Adopted International Standard No.
EN 10216-1:2004
采标名称
  Adopted International Standard Name
用于压力的无缝钢管交货技术条件

  
第1部分:规定室温性能的非合金钢管

  
采用程度
  Application Degree
NEQ
采用国际标准
  Adopted International Standard
国外先进标准
国际标准分类号
  (ICS)
77.140.75
中国标准分类号
  (CCS)
H48
标准类别
  Standard Sort
产品
标准页码
  Number of Pages

  
标准价格(元)
  Price(¥)

  
主管部门
  Governor
中国钢铁工业协会
归口单位
  Technical Committees
全国钢标准化技术委员会
起草单位
  Drafting Committee
鞍钢股份有限公司
攀钢集团成都钢铁有限责任公司
湖南衡阳钢管集团有限公司

输送流体用无缝钢管范围

本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、验收规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于输送流体用一般无缝钢管。

输送流体用无缝钢管规范性文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.9 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.11 ;钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离?二苯碳酰二肼光度法测定铬量
……

输送流体用无缝钢管国家标准1999版

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标准号
  Standard No.
GB/T 8163-1999
中文标准名称
  Standard Title in Chinese
输送流体用无缝钢管
英文标准名称
  Standard Title in English
Seamless steel tubes for liquid service
发布日期
  Issuance Date
1999-11-01
实施日期
  Execute Date
2000-08-01
首次发布日期
  First Issuance Date
1987-08-22
标准状态
  Standard State
废止
复审确认日期
  Review Affirmance Date
2004-10-14
计划编号
  Plan No.

  
代替国标号
  Replaced Standard
GB/T 8163-1987
被代替国标号
  Replaced Standard
GB/T 8163-2008
废止时间
  Revocatory Date
2009-04-01
采用国际标准号
  Adopted International Standard No.
ISO 559:1991
采标名称
  Adopted International Standard Name

  
采用程度
  Application Degree
NEQ
采用国际标准
  Adopted International Standard
ISO
国际标准分类号
  (ICS)
77.140.75
中国标准分类号
  (CCS)
H48
标准类别
  Standard Sort
产品
标准页码
  Number of Pages
0
标准价格(元)
  Price(¥)

  
主管部门
  Governor
中国钢铁工业协会
归口单位
  Technical Committees
起草单位
  Drafting Committee
鞍山钢铁公司
(已废止)[2]  正文

输送流体用无缝钢管范围

本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于输送流体用的一般无缝钢管。

输送流体用无缝钢管引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成口化学成分允许偏差
GB/T 223.5—1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T 223.12—1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14—1989 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T 223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.54—1987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.69—1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T 223.72—1991 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法
GB/T 241—1990 金属管液压试验方法
GB/T 242—1997 金属管 扩口试验方法
GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法
GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 1206—1999 钢管漏磁探伤方法
GB/T GB/T 17395—1998 无疑钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T 5222—1993 优质碳素钢圆管坯

输送流体用无缝钢管尺寸

⒊1 外径和壁厚
钢管分热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)两种。其外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。 ⒊2 外径和壁厚的允许偏差
⒊2.1 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时,钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可生产表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
外径和壁厚的允许偏差(见表1)
3 .3长度
⒊3.1 通常长度
钢管的通常长度规定如下:
热轧(挤压、扩)钢管…………………………………………3000~12000mm 冷拔(轧)钢管…………………………………………………2000~10500mm
⒊3.2 定尺和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,长度允许偏差规定如下:
长度≤6000mm…………………………………………………… mm
长度>6000mm…………………………………………………… mm
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为 mm。
每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:
外径≤159mm……………………………………………………5~10mm
外径>159mm……………………………………………………10~15mm ⒊3.3 范围长度
钢管的范围长度应在通常长度范围内。
⒊4 弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定:
壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
壁厚>15mm~30mm……………………………………………………2.0mm/m
壁厚>30mm或外径≥351mm…………………………………………3.0mm/m
⒊5 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
⒊6 交货重量 ⒊6.1 钢管的交货重量按GB/T 17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm3计算)。
⒊6.2 重量允许偏差
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为:
单根钢管:±10%;
每批最少为10t的钢管:±7.5%。
⒊7 标记示例
用10号钢制造的外径为73mm,壁厚为3.5mm的钢管;
a)热轧钢管,长度为3000mm倍尺
10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999 b)冷拔(轧)钢管,外径为高级精度,壁厚为普通级精度,长度为5000mm
冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999

输送流体用无缝钢管技术要求

⒋1 钢的牌号和化学成分
⒋1.1 钢管由10、20、Q295、Q345牌号的钢制造。
根据需方要求,经供需双方协商,可生产其他牌号的钢管。
⒋1.2 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 699或GB/T 1591的规定。钢管按熔炼成分验收。
⒋1.3 当需方提出做成品分析时,钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T解222—1984中表1、表2的规定。
⒋2 制造方法
⒋2.1 钢的制造方法
钢应采用电炉、平炉或氧气转炉冶炼。
需方指定某一制造方法时,应在合同中注明。
⒋2.2 管坯的制造方法
管坯可采用热轧(锻)法制造,热轧(锻)管坯应符合YB/T 5222的规定。也可采用连铸坯或钢锭。
⒋2.3 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤压、扩)和冷拔(轧)无缝方法制造。需方指定某一制造方法时,应在合同中注明。
⒋3 交货状态
热轧(挤压、扩)钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷拔(轧)钢管应以热处理状态交货。
⒋4 力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2 钢管的纵向力学性能(见表2)
⒋5 工艺试验
⒋5.1 压扁试验
对外径>22~400mm,并且壁厚与外径比值不大于10%的钢管应进行压扁试验,其平板间距H值按下式计算:
H = …………………………………………………………………⑴
式中:s——钢管的公称壁厚,mm;
D——钢管的公称外径,mm;
a——单位长度变形系数,10钢为0.09,20钢为0.07,Q295、Q345钢为0.06。
压扁试验后,试样应无裂缝或裂口。
⒋5.2 扩口试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验,顶心锥度为30°、45°、60°中的一种,扩口后试样不得出现裂缝或裂口。
扩口试样外径的扩口率应符合表3的规定。
表3 4.5.3 弯曲试验
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于22mm,的钢管可做弯曲试验,弯曲角度为90°,弯心半径为钢管外径的6倍,弯曲处不得出现裂缝或裂口。
⒋5.4 液压试验
钢管应逐根进行液压试验,试验压力按下式计算,最高压力不超过19MPa。
P = ……………………………………………………⑵
式中:P——试验压力,MPa;
s——钢管的公称壁厚,mm;
D——钢管的公称外径,mm;
R——允许应力,规定屈服点的60%,MPa。
在试验压力下,应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现渗漏现象。
供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。用超声波探伤时,对比样管外表面纵向缺口槽的深度为钢管公称壁的12.5%,用涡流探伤时,应采用GB/T 7735—1995中的验收等级A;用漏磁探伤时,其对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1990中N12.5的规定,最小深度为0.5mm,是大深度为1.5mm;
⒋6 表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除,其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。

输送流体用无缝钢管工艺流程

管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

输送流体用无缝钢管试验方法

⒌1 钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。
⒌2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行测量。
⒌3 钢管的其他检验项目应符合表4的规定。
表4 钢管检验项目

输送流体用无缝钢管检验规则

⒍1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。
⒍2 组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。
每批钢管的根数不超过如下规定:
外径不大于76mm,并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根
外径大于351mm……………………………………………………………………50根
其他尺寸钢管……………………………………………………………………200根
剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%时,则单独列为一批;少于上述规定的50%时,可并入同一牌号、同一炉(罐)号和同一规格的相邻一批中。
当需方事先未提出特殊要求时,优碳钢可以不同炉(罐)号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。
⒍3 取样数量
每批钢管各种性能检验的取样数量应符合表4的规定。
⒍4 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。

输送流体用无缝钢管包装、标志

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
根据需方要求,并在合同中注明,钢管的内外表面可涂保护层。保护层的材质在需方未提出特殊要求时,由供方决定。
钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
鸿福管业规格现货表
规格
规格
规格
10×2
95×4.5-20
325×28-42
12×2
102×4.5-20
351×10-40
14×2-3
108×4.5-22
355×6-52
16×2-4
114×4.5-20
377×8-28
18×2-5
121×4.5-20
377×30-50
20×2.5-5
127×4.5-20
402×10-35
24×2.5-6
133×4.5-30
406×10-40
25×2.5-6
140×5-22
426×10-40
28×3-3.5-6
146×4.5-30
450×10-50
32×3.5-8
152×4.5-30
480×10-40
34×4-8
159×4.5-14
500×10-50
36×3.5-8
159×16-30
510×10-50
38×4-10
168×8-35
530×10-40
39×3.5-10
180×8-30
560×10-60
42×3.5-10
180×32-50
580×10-70
45×3.5-9
194×6-50
600×10-60
48×3.5-10
203×6-30
610×10-60
51×3.5-10
203×32-50
620×14-60
56×3.5-10
219×6-25
630×10-55
57×3.5-12
219×30-55
640×12-65
60×3.5-14
219×55-70
650×15-65
63×3.5-14
245×8-22
680×20-65
68×4-16
245×25-40
710×10-65
70×4-16
273×7-25
720×10-65
73×4-15
273×30-50
750×20-60
76×4-14
299×8-28
780×45-65
83×4.5-20
299×30-45
820×12-65
89×4.5-20
325×8-42
830-710×25-65
词条图册 更多图册
参考资料